此次試驗目的主要是為(wei) 了測試軍(jun) 用設備對可能阻塞開口，深入裂縫，軸承和接頭的灰塵的低於(yu) 能力。試驗規程如下說明：

　　吹塵環節

　　根據技術文件的規定，將試驗段的溫度調到標準大氣條件，將空氣速度調到要求的值。將試驗段的相對濕度值調到小於(yu) 30%，並在整個(ge) 試驗程序中保持該濕度值。

　　調節塵的控製裝置，使塵濃度達到10.6g/m3±7g/m3。

　　除另有規定外，保持1和2達到的條件至少6h。若需要，定期地重調試樣的方向使其他易損麵正對塵流暴露。

　　停止供塵。降低試驗段的風速到約1.5m/s，將試驗段的溫度調節到試驗規定溫度，或技術文件中確定的其他值。

　　試驗溫度穩定後保持4的條件1h。

　　將風速調到1使用的速度，重新開始供塵以保持2中的塵濃度。

　　繼續進行試驗至少6h或按其他規定。若需要，按技術文件中的要求運行試樣。

　　使試樣返回到標準大氣條件，並使塵降落。

　　用刷、擦或抖動的方式清除積累在試樣上的塵。操作時要小心，以免引入另外的塵或擾亂(luan) 任何可能早已進入試樣的塵，不用吹風或真空清潔的方法除塵，除非這些方法與(yu) 實際使用中采用的方法相同。

　　按技術文件進行工作檢查，並記錄檢查結果。

　　檢查試樣確定是否有塵的滲透，特別注意軸承、油脂密封處、潤滑部位、過濾器、通風處等。記錄檢查結果。

　　吹砂環節

　　將試樣安裝在距砂注入點要求的距離處，按技術文件調節風速。

　　使試樣穩定在試驗規定的溫度。

　　調節供砂器，以得到規定的砂濃度或由試驗前校準所確定的砂的重量流量。

　　按技術文件中規定的持續時間保持1～3的條件。若需要，以90min的間隔重新調整試件的方向，以使試樣的所有易損麵都正對砂流暴露，並重複1～3。

　　若在試驗期間要求試樣工作，則在試驗後1h中進行試樣的工作檢查，並記錄結果。否則進行下一步。

　　使試樣返回到標準大氣條件，用在使用中預期采用的方法如刷、擦或抖動等方法除去試樣上的積砂。操作時要小心，以免將另外的砂引入到試樣中。

　　按技術文件進行試樣工作檢查，並記錄檢查結果。

　　目測檢查試樣，查看磨蝕和堵塞效應及任何砂滲透的跡象，記錄檢查結果。

　　降塵環節

　　在防塵試驗箱中有試樣和收集盤的情況下，將試驗區域的溫度調到23℃或其他規定值，將相對濕度調到小於(yu) 30%(在整個(ge) 試驗期間保持相對濕度小於(yu) 30%)。

　　當試樣的溫度穩定以後，按規定的量將需要的塵注入到試驗區域，持續時間為(wei) 60s±5s。

　　使塵降落，時間為(wei) 59min。

　　檢測塵的沉降率。若需要，按規定的循環數重複2和3。

　　在沒有妨礙塵沉積的情況下(無法避免時的影響除外，但要盡量小)，按技術文件進行工作檢查，並記錄檢查結果。

　　檢查試樣的塵滲透情況，特別要注意軸承、油脂密封處、潤滑部位、過濾器、通風處等地方，記錄檢查結果。

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